發(fā)布于2023.08.26
瀏覽量:1121
作者:智子智能
一、Vacuum Defoaming Machine 真空脫泡機(jī)
“脫泡”作為漿料制備系統(tǒng)的重要工序之一，在新能源、化工冶金、紡織造紙等領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起到重要影響。如在電池的極片涂布工序中，這些多余的氣泡會(huì)在漿料表面形成針孔缺陷，且破壞涂布漿料的均勻性和密實(shí)性，進(jìn)而對(duì)電池的性能和使用壽命造成不可逆影響。
傳統(tǒng)脫泡機(jī)大多采用靜脫法、攪拌法等方式脫泡，對(duì)于糖漿、電池漿料等高粘度物料而言，該方式很難達(dá)到理想的脫泡效果，往往需要反復(fù)脫泡來(lái)控制氣泡含量。此外，在設(shè)備的真空狀態(tài)下，出料泵難以實(shí)現(xiàn)不間斷式的批量生產(chǎn)，導(dǎo)致脫泡效率較為低下。
▲ 圖為負(fù)極漿料的脫泡實(shí)驗(yàn)
基于此，廣東智子的真空脫泡機(jī)采用沖擊脫泡法及薄膜脫泡法，在變頻電機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)下，使?jié){料迅速與脫泡盤(pán)發(fā)生沖擊，大量氣泡在脫泡盤(pán)的強(qiáng)離心力和剪切力中破裂。
同時(shí)，漿料在脫泡盤(pán)表面形成薄膜，并沿罐體內(nèi)壁下沉，經(jīng)抽真空處理，加速氣泡膨脹上浮的速度，使氣泡基本上在液面處破裂或溢出，從而做到高效脫泡。值得一提的是，經(jīng)工藝優(yōu)化后，真空脫泡機(jī)可實(shí)現(xiàn)對(duì)穩(wěn)定漿料的連續(xù)、快速生產(chǎn)，推進(jìn)電池規(guī)?；圃彀l(fā)展。
二、技術(shù)參數(shù) Technical Parameters
1、設(shè)備型號(hào)：ZZTP-30
2、設(shè)備工作壓力：-0.096～-0.065MPa
3、處理液體粘度：500～10000mPa·s
4、生產(chǎn)能力：≤ 30 L/min
5、設(shè)備電源：380±20V (50±1Hz)，三相五線(xiàn)制
6、調(diào)頻電機(jī)功率：5.5kW
7、調(diào)頻電機(jī)轉(zhuǎn)速：400～1500rpm
8、出料泵電機(jī)：2.2kW
9、罐體材質(zhì)：SUS304不銹鋼
10、機(jī)架材質(zhì)：SUS304不銹鋼
11、密封件材質(zhì)：EPDM、PTFE
三、設(shè)備特點(diǎn) Equipment Features
1、高效脫泡：針對(duì)中高粘度材料，使用沖擊脫泡法和薄膜脫泡法，實(shí)現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)。
2、適用性強(qiáng)：設(shè)備可對(duì)顆粒狀固體、液體、固液、膏體等多種物料攪拌處理，通過(guò)調(diào)整批次處理量，滿(mǎn)足不同溫度、粘度、流動(dòng)性等特性材料的脫泡需求。
3、維護(hù)簡(jiǎn)單：模塊化設(shè)計(jì)，罐體上蓋采用活動(dòng)星形扣壓組件固定，便于拆卸清洗。
4、靈活配置：基于客戶(hù)需求靈活配置各種規(guī)格組件，做到對(duì)解決方案的快速定制。
5、智能控制：PLC+觸摸屏操作，自動(dòng)采集輸出數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)程的集中監(jiān)視和控制管理。
