隨著社會對碳中和共識的深化,動力電池行業(yè)蓬勃發(fā)展,大量的儲能電池企業(yè)開始追求降本增效的生產(chǎn)方式,對電池的制備要求逐漸嚴(yán)格。然而,注液作為制備鋰電池生產(chǎn)工藝的重要環(huán)節(jié),常常會因注液時間過長、密封性不嚴(yán)、真空浸潤不足等因素而造成鋰電池的性能受到影響,因此在制備過程中,除了需要考慮生產(chǎn)工藝流程,還需要考慮生產(chǎn)過程中的具體細(xì)節(jié),保障注液的精度與速度。
電池型號作為一種最好的降本方式,在注液機(jī)中也有所體現(xiàn),由于型號的擴(kuò)大會帶動能量密度的增高,而如何在有限的電池容量空間內(nèi)注入大量的電解液,成為一個關(guān)鍵點(diǎn)。目前,等壓注液機(jī)作為一種高效注液設(shè)備,能夠?qū)崿F(xiàn)大流量高精度的注液。通過等壓技術(shù)對電池進(jìn)行加壓,同時在注液碰嘴處采用模塊化的設(shè)計,提升注液密封性程度,不會出現(xiàn)漏液的情況,有效解決高真空低漏率問題,并極大低減少昂貴漿料的浪費(fèi)。
此外,在不影響生產(chǎn)流程的規(guī)范性和安全性的同時,采用改進(jìn)的注液工藝,縮短注液時間,使電解液注入電芯內(nèi)部后,可實(shí)現(xiàn)高壓預(yù)充和第一次浸潤工作。其次,根據(jù)第一次的電池稱重結(jié)果,對其進(jìn)行第二次注液,最后得到充分的浸潤效果,大幅度地提升電池的高品質(zhì)質(zhì)量。
目前隨著社會綠色節(jié)能的倡議下,低能耗的儲能電池愈發(fā)受市場的青睞,而低成本的高品質(zhì)電池顯露出巨大的發(fā)展機(jī)遇,而使用高端的注液設(shè)備不僅能夠提升企業(yè)的生產(chǎn)效率,還助力企業(yè)在儲能電池行業(yè)取得差異化優(yōu)勢。