伴隨著工業(yè) 4.0 時代的到來,市場對產(chǎn)品的質(zhì)量和效率要求越來越高。企業(yè)為提升產(chǎn)品的市場競爭力,紛紛尋求現(xiàn)代化生產(chǎn)的發(fā)展之道,提升生產(chǎn)過程中的自動化和智能化程度。
為滿足客戶多元化產(chǎn)品配方和精準(zhǔn)計量需求,企業(yè)可采用稱重配料系統(tǒng),集中處理計量稱重、下料、輸送、配料及混合攪拌等生產(chǎn)環(huán)節(jié),減少人工干預(yù)程度。
在這個過程中,自動控制系統(tǒng)將實時監(jiān)控系統(tǒng)的運作過程,根據(jù)用戶程序指令來調(diào)節(jié)給料量和配料效率,并收集生產(chǎn)數(shù)據(jù),為生產(chǎn)提供決策依據(jù)。
1、高精度:采用高精度的稱重傳感器,精準(zhǔn)控制給料量,根據(jù)配方配比要求進(jìn)行混合攪拌,將物料精度控制在所規(guī)定的范圍之內(nèi)。同時,基于物料特性選擇合適的輸送裝置,如采用大小螺桿輸送物料,確保輸送效率和輸送精度。
2、自動化:自動控制系統(tǒng)將根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行自動化稱重配料,減少人為誤差,提升配料效率,確保產(chǎn)品品質(zhì)。
3、靈活性:系統(tǒng)所具備的配方管理功能可儲存大量的工藝配方,為客戶提供定制化的解決方案,并能夠根據(jù)不同的生產(chǎn)線需求,靈活調(diào)整參數(shù)值,助力企業(yè)制造多元化產(chǎn)品。
4、密封性:采用密閉性輸送管道和裝備,避免粉料在輸送過程中與空氣發(fā)生反應(yīng),防止粉塵外溢,確保運行穩(wěn)定性。
5、智能化:系統(tǒng)的實時通訊功能,會將儀表和設(shè)備信息及時上傳到控制系統(tǒng)。操作員通過可視化的人機交互界面,可了解稱重過程中的瞬間流量和累積量等數(shù)據(jù),并掌握配料信息,智能有效地管理生產(chǎn)過程。
在工業(yè)制造時代,自動化裝備和先進(jìn)傳感器等產(chǎn)品被廣泛使用在各個領(lǐng)域,不僅能提高產(chǎn)品的配料精度,還能滿足各行業(yè)的規(guī)?;枨螅苿痈哔|(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)制造,助力企業(yè)獲取競爭新優(yōu)勢。