在鋰電產(chǎn)業(yè)新一輪的產(chǎn)能擴(kuò)充趨勢下,除了正負(fù)極材料以外,電解液需求也不斷上升,其制備質(zhì)量對鋰電產(chǎn)品的高能量密度、長循環(huán)性等性能指標(biāo)和安全性等方面都有著重要影響。
電解液主要由有機(jī)溶劑、溶質(zhì)、添加劑等原材料組成,可制備出動力電池、消費(fèi)電池和儲能電池電解液這三種。其中,動力電池電解液為需求量較大的鋰電電解液,在規(guī)?;a(chǎn)過程中,也存在著眾多制備挑戰(zhàn)。
輸送工序:由于電解液為甲類物質(zhì),在主輔料輸送至生產(chǎn)車間的過程中,需進(jìn)行密閉式輸送,且通入惰性氣體進(jìn)行輸送保護(hù),確保輸送的安全穩(wěn)定。
計量工序:根據(jù)配方工藝要求,采用電子地秤和流量計對材料進(jìn)行精確計量,并將數(shù)據(jù)統(tǒng)一匯總至自動控制系統(tǒng),對設(shè)備的供液量、壓力等參數(shù)進(jìn)行實(shí)時記錄。
配料工序:電解液的制備工藝參數(shù)會根據(jù)客戶的實(shí)際需求和工況進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整,原材料在經(jīng)過高精度計量后,將其輸送至配制釜中,按一定比例進(jìn)行混合攪拌。
除鐵工序:原材料在惰性氣體的高壓推動下,輸送至噸桶中。期間,會增配過濾器進(jìn)行初步過濾,再通過高效除鐵器進(jìn)行磁性異物管控,降低漿料中的雜質(zhì)。
最后,在大規(guī)模生產(chǎn)制造車間中,噸桶在電解液供料系統(tǒng)中的使用頻次較高,為避免對下一循環(huán)的電解液造成影響,需要對噸桶進(jìn)行清洗使用。采用PLC控制系統(tǒng),能夠?qū)Χ栊詺怏w吹掃和清洗液潤洗速度等方面進(jìn)行一定程度的調(diào)節(jié),提升清洗效率。