在高粘度漿料的制備過(guò)程中,往往遇到漿料中的氣泡過(guò)多的問(wèn)題。為避免對(duì)終端產(chǎn)品造成影響,電芯企業(yè)需要對(duì)其進(jìn)行干預(yù)處理,因此脫泡工序成為必不可少的部分。下面小編將針對(duì)如何消除漿料中的氣泡,向大家分享兩種方法,分別是添加消泡劑以及抽真空法。
一、添加消泡劑
添加消泡劑的方法是指通過(guò)在漿料制備的前后時(shí)間段,分別加入一些消泡試劑,使其與氣泡產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。在擴(kuò)散滲入的過(guò)程中,消泡劑將穩(wěn)定的氣泡表面活性劑破壞掉,弱化氣泡部分的表面張力,從而使氣泡在遭到碰撞后難以恢復(fù)到原先的狀態(tài),最終達(dá)到破裂的目的。當(dāng)然,在這種化學(xué)反應(yīng)下,不可避免地可能對(duì)漿料的品質(zhì)造成一定的影響,因此企業(yè)需要基于漿料特性選擇合適的脫泡方式。
二、抽真空法
對(duì)于高粘度的漿料,企業(yè)往往會(huì)采用抽真空法進(jìn)行除泡,這是因?yàn)槿绻麊螁我揽繗馀莸淖陨砀×?,那么整個(gè)脫泡過(guò)程是十分漫長(zhǎng)的。為提升氣泡上升到液面的速度,還可以將抽真空法分為真空攪拌脫泡法以及真空薄膜脫泡法。
(1)真空攪拌脫泡法
真空攪拌脫泡法是指通過(guò)加入攪拌葉的方式,能夠?qū)嵲诟哒婵諣顟B(tài)下的快速攪拌,從而消除氣泡。采用一種非接觸式的攪拌,利用設(shè)備的自轉(zhuǎn)公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),為漿料提供強(qiáng)離心力,使得漿料實(shí)現(xiàn)均勻的攪拌混合。與此同時(shí),針對(duì)高粘度的漿料,需要將攪拌葉放置在漿料內(nèi)部,使在漿料底部的氣泡在流動(dòng)狀態(tài)下快速上浮,在液面上將氣泡消除,大幅度提高消泡效率。
一般而言,攪拌脫泡方法按照設(shè)備類型可以分為行星重力式脫泡攪拌機(jī)、可調(diào)式行星重力式脫泡攪拌機(jī)以及真空行星重力式脫泡攪拌機(jī)三種,而真空行星重力式脫泡攪拌機(jī)則是采用抽真空的方式,對(duì)漿料進(jìn)行攪拌混合,從而消除氣泡。
(2)真空薄膜脫泡法
真空薄膜脫泡法是指將漿料置于一種高真空加壓狀態(tài),經(jīng)無(wú)極調(diào)速的公轉(zhuǎn)盤影響下,漿料可在分離裝置實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)公轉(zhuǎn)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)。漿料在這種強(qiáng)離心力下與公轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生沖擊,使氣泡破裂。與此同時(shí),氣泡在脫離上浮過(guò)程中,在罐壁形成均勻的薄膜,需對(duì)其再次脫泡處理。
企業(yè)在漿料制備過(guò)程中,應(yīng)該根據(jù)漿料的粘度及性能等方面對(duì)除泡方法進(jìn)行合理的使用,有效處理漿料中的氣泡,加快除泡效率,保障終端產(chǎn)品的最終品質(zhì)。