目前,生產自動化成為眾多制造工業(yè)的主要發(fā)展趨勢,精準計量和配料效率成為廠家在挑選配料設備時的最重要的考量因素,有效避免人工所帶來的誤差,降低企業(yè)運營成本,廣泛使用于精細化工、新能源、食品、醫(yī)藥等行業(yè)當中。而配料系統(tǒng)主要分為給料、計量稱重、排料、生產控制等裝置,根據現場實際工況和用料情況,對配料系統(tǒng)進行定制化制作。
該系統(tǒng)運行可靠,能夠動態(tài)連續(xù)計量,為現場的生產控制管理提供精確的計量數據,保證配料的精準性。同時,系統(tǒng)對皮帶稱量過程的瞬間流量、每日總量等參數進行采集監(jiān)測,通過觸摸屏直接將配料過程中的各種參數制作成圖表,企業(yè)根據實時配料曲線就能夠對配料過程進行監(jiān)測,可視化程度高。并且,系統(tǒng)還具有智能預警功能,通過預先設定好輸送值,可以實現對物料的實時監(jiān)控和自動預警,直接自動停止輸送物料,保證物料按照工藝配方進行精準配比,保證最終成品的高質量品質。
該配料系統(tǒng)有以下幾個特點:
1、配料精度高:采用帶有自動配料算法軟件的PLC控制系統(tǒng),能夠實現精準化的自動配料控制,實現智能化生產,避免因人工失誤而造成原材料的浪費。
2、效率高效:通過自動化智能配料系統(tǒng),能夠一站式完成計量稱重、定量給料、控制配料、攪拌混合等環(huán)節(jié)。
3、運營成本降低:通過自動化智能配料系統(tǒng),可實現遠距離查看設備的運行狀態(tài)和累計重量,實現智能化操作管理,減少人工干預程度,降低企業(yè)用人成本。
4、靈活多變:通過配方管理板塊,可根據工藝要求靈活調整配方數據,通過控制配料秤的方式來控制物料稱重配比,直接一鍵完成配料環(huán)節(jié)。
5、生產管理:通過可視化的人機界面,進入模塊化應用板塊,能夠對工藝配方、數據報表、用戶等級、生產計劃等功能模塊進行集中管理,可與倉庫原材料、半成品、成品庫存等數據自動打通結合,實現資源的有效利用。