前言
隨著新能源汽車、儲(chǔ)能等領(lǐng)域的鼓勵(lì)政策出臺(tái),越來越多的電芯企業(yè)在電池安全性的考慮下,紛紛將目光投向了陶瓷隔膜材料。那如何利用陶瓷隔膜來提高鋰電池的結(jié)構(gòu)性能,實(shí)現(xiàn)高效的自動(dòng)化生產(chǎn),是目前鋰電池發(fā)展的重要方向。
前不久,廣東智子為某隔膜科技有限公司提供的陶瓷隔膜高效制漿系統(tǒng)項(xiàng)目首次整機(jī)熱試車,試驗(yàn)按照預(yù)定的程度正常啟動(dòng),整個(gè)過程運(yùn)行穩(wěn)定,試驗(yàn)取得圓滿成功。
一、背景技術(shù)
陶瓷隔膜作為鋰離子電池的四大關(guān)鍵材料之一,對(duì)鋰電子的性能起到?jīng)Q定性作用。不僅可以避免電池正負(fù)極接觸短路,還允許電解質(zhì)離子在正負(fù)極之間穿透,起到離子傳導(dǎo)、絕緣的作用。
作為在聚烯烴微孔膜基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型高安全性隔膜材料,陶瓷隔膜的基膜由PP和PE組成,通過在基膜上方涂覆無機(jī)陶瓷顆粒層,從而有效地提高隔膜的熱穩(wěn)定性和耐收縮性,提升電池的安全性。同時(shí),陶瓷隔膜具有豐富的孔結(jié)構(gòu),能夠加強(qiáng)對(duì)電解液的吸液保液性和浸潤(rùn)性,大幅度地改善鋰電池的充放電性能和延長(zhǎng)電池的循環(huán)壽命。
伴隨著新能源行業(yè)的迅猛發(fā)展,動(dòng)力電池的需求持續(xù)高漲,市場(chǎng)對(duì)陶瓷成膜工藝也有較高的制備要求。而廣東智子能夠基于陶瓷隔膜材料的特點(diǎn)和現(xiàn)實(shí)應(yīng)用條件,對(duì)工藝技術(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制,為客戶提供一站式自動(dòng)化解決方案。在兼顧成本的情況下,助力客戶生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品,在同質(zhì)化市場(chǎng)中形成差異化優(yōu)勢(shì)。
二、項(xiàng)目簡(jiǎn)介
該項(xiàng)目集物料泵送、儲(chǔ)存破拱、稱重計(jì)量、過濾除鐵、自動(dòng)輸送、預(yù)混、研磨等生產(chǎn)環(huán)節(jié)于一體,從而完成陶瓷隔膜涂覆漿料的生產(chǎn)。
此外,該系統(tǒng)可通過工控機(jī)、PLC控制單元及觸摸屏來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制生產(chǎn)。
三、系統(tǒng)價(jià)值
1、采用先進(jìn)的計(jì)量測(cè)試技術(shù),提升液體料的計(jì)量精度和粉料輸送精度,可靠性強(qiáng)。
2、通過振動(dòng)助流的破拱方式,有效解決堵塞、粘倉、細(xì)度不夠、含團(tuán)聚體等排料難問題。
3、根據(jù)工藝要求進(jìn)行管線設(shè)計(jì),防止出現(xiàn)氣泡進(jìn)入管道和固體沉積現(xiàn)象,保障漿液穩(wěn)定流動(dòng)。
4、對(duì)于高粘度的漿料,使用抽真空和錨式攪拌的方式,放置在漿料內(nèi)部制造流動(dòng)來除泡。
四、中控系統(tǒng)
廣東智子的陶瓷漿料制備系統(tǒng)通過各反饋元件與自動(dòng)閥門的關(guān)聯(lián)聯(lián)動(dòng),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。利用變頻器設(shè)定最終調(diào)試的系統(tǒng)參數(shù),有效控制放料速度,保障生產(chǎn)配料的均勻性。
在觸摸屏界面上,可以對(duì)上料重量、配方信息、運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控,而系統(tǒng)會(huì)以實(shí)時(shí)曲線及報(bào)表的形式來反映生產(chǎn)情況。當(dāng)出現(xiàn)異常事件則會(huì)做出報(bào)警提示,避免在生產(chǎn)過程中造成原料的損耗。
廣東智子作為一家物料處理技術(shù)服務(wù)公司,基于對(duì)材料特性及生產(chǎn)工藝的深入研究,在物料智能化處理技術(shù)領(lǐng)域不斷研發(fā)創(chuàng)新,為客戶提供專業(yè)的EPC智能化、數(shù)字化物料處理系統(tǒng)解決方案。