發(fā)布于2022.07.12
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作者:智子智能
目前，現(xiàn)有的配料系統(tǒng)主要由工控機(jī)或PLC控制。工業(yè)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、成本高、維護(hù)困難等缺點(diǎn)；PLC系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理能力弱；人機(jī)界面需要PC支持。單片機(jī)控制方式具有體積小、編程方便、運(yùn)算速度快、實(shí)時(shí)性好、可靠性高、處理特殊任務(wù)成本低等優(yōu)點(diǎn)，下面小編介紹關(guān)于自動(dòng)配料系統(tǒng)的基本功能與組成結(jié)構(gòu)的內(nèi)容，歡迎閱讀！
自動(dòng)配料系統(tǒng)的基本功能：
按原料配比顯示設(shè)定配比值和實(shí)際的配比值；
自動(dòng)自動(dòng)稱重控制、自動(dòng)稱重比例控制
自動(dòng)置零、去皮；
自動(dòng)空秤處理、料位異常處理；
自動(dòng)循環(huán)攪拌；
按設(shè)定的值自動(dòng)稱重后，再進(jìn)行混合及原料輸送；
混料罐和儲(chǔ)料罐的料溫控制；
抗振動(dòng)及判穩(wěn)技術(shù)，使重量顯示更穩(wěn)定，判穩(wěn)速度快，精度高；
自動(dòng)配料系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)：
自動(dòng)配料系統(tǒng)可分為：執(zhí)行機(jī)構(gòu)、信號(hào)檢測機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)三大部分。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)：皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)，皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)電子皮帶秤運(yùn)行，由變頻器控制根據(jù)設(shè)定流量與實(shí)時(shí)流量偏差進(jìn)行變頻調(diào)速，改變電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)恒流量控制。
自動(dòng)配料系統(tǒng)信號(hào)檢測機(jī)構(gòu)：在系統(tǒng)控制中，需要檢測的信號(hào)包括重量信號(hào)、料位信號(hào)和報(bào)警信號(hào)。
重量信號(hào)：反映電子皮帶秤上的流量值，是主要反饋信號(hào)，也是模擬信號(hào)，需進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換；
料位信號(hào)：反映物料是否充足，此信號(hào)來自料斗中的料位傳感器；
報(bào)警信號(hào)：反映系統(tǒng)是否正常運(yùn)行、電機(jī)是否過載、變頻器是否有異常，為開關(guān)量信號(hào)。
自動(dòng)配料系統(tǒng)控制機(jī)構(gòu)：PLC和變頻器。PLC為整個(gè)系統(tǒng)的核心，直接對(duì)料位、重量、報(bào)警信號(hào)進(jìn)行采集，對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、實(shí)施算法控制，得出對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制方案，通過變頻器和接觸器對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制。
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